Beschrijving

Aanvraag sturen

ANFO-mixeenheden, We kunnen ons de "reis" voorstellen van de grondstoffen die de toevoertoren binnenkomen: eerst wordt het in zakken verpakte ammoniumnitraat veilig uitgepakt bij het uitpakstation voor tonzakken en valt het materiaal in de ontvangsttrechter, terwijl de diesel wordt voorbereid door het precisiepompsysteem volgens de vooraf bepaalde verhouding. Vervolgens transporteerde de lift, als een stille lift, continu ammoniumnitraat in korrelvorm naar de top van de toren, die ruim tien meter hoog was. ANFO-mixunits bevinden zich in de mengbak bovenaan de toren, waar een efficiënt "mengen" begint: een roterende roerder combineert ammoniumnitraatdeeltjes volledig met vernevelde diesel om een uniform explosief ammoniumolie te vormen. De gemengde explosieven worden tijdelijk opgeslagen in het onderliggende buffercompartiment en zijn op elk moment klaar voor gebruik. Wanneer het gemengde voertuig de laadruimte van ANFO-mixeenheden binnengaat, kan de machinist het met één klik starten en worden de explosieven nauwkeurig en snel in het voertuigcompartiment gegoten via de afvoerklep met grote-diameter en de telescopische stortkoker, als een waterval. Het hele proces is afgesloten, continu en geautomatiseerd, wat de 'kern' vormt van het realiseren van grootschalige en efficiënte explosieoperaties in mijnen.

Belangrijkste technische specificaties

Uiterlijk van de uitrusting: 1268 mm (lengte) × 694 mm (breedte) × 15027 mm (hoogte)

Kernprestaties: Verhoogde hoogte met 12969 mm en transportcapaciteit van 67 kubieke meter per uur.

Getransporteerd materiaal: poreus korrelig ammoniumnitraat.

Ondersteunend stalen frame: 4052 mm (lengte) x 4796 mm (breedte) x 10600 mm (hoogte).

Magazijnopbouw: diameter 3800 mm, hoogte 5148 mm.

Opslagcapaciteit: Effectief volume van 40 kubieke meter.

Transportcapaciteit: 67 m³/h (poreus korrelvormig ammoniumnitraat).

Hefhoogte: 12,97 meter (machinehoogte 15,03 meter).

Opslagcapaciteit: De effectieve capaciteit van de silo is 40 m³ (Φ 3,8 m × 5,15 m).

Meetnauwkeurigheid: statisch ± 0,1%, dynamisch ± 1%.

Dit apparaat levert eerst grondstoffen via een geautomatiseerd transportsysteem; Realiseer nauwkeurige controle en menging in het proces; Als er eindproducten nodig zijn, begeleid deze dan naar de verpakkingslijn om het verpakkingsproces te voltooien; Het gehele proces wordt bewaakt en onderhouden door een intelligent servicesysteem om een efficiënte en veilige werking te garanderen.