Beschrijving

Aanvraag sturen

Een fabriek voor impulsexplosieven is een sterk geïntegreerd fysiek systeem dat volgens een vast proces werkt. Vanuit het perspectief van de systeemsamenstelling is het in wezen een modulaire en continue latexmatrix "chemische fabriek", met als kerndoel het veilig en stabiel omzetten van verschillende grondstoffen in een homogene latexmatrix. De fysieke samenstelling van de fabriek voor emulsie-explosieven kan worden opgesplitst in vier kernmodules:

Module voor opslag van grondstoffen en nauwkeurige levering

Dit is het startpunt van het systeem. Omvat meestal opslagtanks voor materiaal in de oliefase, opslagtanks voor waterfaseoplossingen (ammoniumnitraat, enz.) of oplossingssystemen. Alle grondstoffen moeten in deze module worden voorverwarmd, gefilterd en nauwkeurig gemeten voordat ze de reactiekern binnenkomen. De stabiliteit van temperatuur en verhouding is het eerste controlepunt om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen.

Kernemulgering en koelmodule

Dit is het ‘hart’ van het systeem. De twee-fasenpomp met hoge-precisiedosering voor behandelde olie en water wordt naar de statische emulgator gestuurd. Als kernveiligheidsuitrusting voltooit de statische emulgator de voorbereidende voorbereiding van de emulsie zonder roterende delen en uitsluitend afhankelijk van de schuifkracht die wordt gegenereerd door het nauwkeurige stroomkanaalontwerp. De gegenereerde latex komt onmiddellijk in de statische koeler en wordt snel afgekoeld tot een veilige opslagtemperatuur, waardoor een stabiele latexmatrix ontstaat.

Matrix opslag- en laadmodule

Dit is het "magazijn" en de "poort" van het systeem. Het gekoelde substraat wordt in een opslagtank met isolatie en langzaam roeren gepompt, wachtend op ophalen. Nadat de mixwagen is aangemeerd, wordt via het volautomatische laadcontrolesysteem de aangegeven hoeveelheid substraat snel en strak in de isolatietank van de mixwagen gepompt, waardoor een naadloze aansluiting wordt gerealiseerd.

Intelligente besturings- en veiligheidsbewakingsmodule

Dit zijn het ‘brein’ en de ‘zenuw’ van het systeem. Een gecentraliseerde controlekamer (DCS-systeem) bewaakt en past automatisch de temperatuur, druk, debiet en vloeistofniveau aan gedurende het gehele proces. Meerdere veiligheidssystemen zoals videobewaking, gasmonitoring en noodstop (ESD) zijn op elk niveau ontworpen om ervoor te zorgen dat het gehele productieproces in een inherent veilige toestand verloopt.

Vanuit het perspectief van de materiaalstroom is dit een zeer directioneel lineair proces: voorbereiding van grondstoffen → nauwkeurige meting → emulgatiereactie → snelle koeling → opslag bij constante temperatuur → kwantitatieve belasting. Elke stap wordt in het programma vastgelegd, waardoor een gestandaardiseerde productie met één klik wordt bereikt, van grondstoffen tot gekwalificeerde substraten. Daarom is de fabriek voor emulsie-explosieven een nauwkeurige en veilige vaste basis die ‘munitie’ levert voor hybride voertuigen, bestaande uit harde verbindingen van fysieke modules en zachte controle van geprogrammeerde processen.

Technische specificaties

Waterfasevoorbereiding (opslag)tank: capaciteitsbereik 10 m³~50 m³

Oliefasevoorbereidingstank: Capaciteitsbereik 2 m³~6 m³

Sensitizer voorbereidingstank: Capaciteitsbereik 0,3 m³~0,5 m³

Statisch melkproductieapparaat: productie-efficiëntie van 13 ~ 18 t/u (ton/uur)

Maalmachine: optionele modellen 400, 500, 600

Spiraaltoevoermachine: optionele modellen 219 en 299

Jaarlijkse ontwerpproductie van de productielijn: 10.000 ton

Vervoer

Er is een logistiek systeem voor grondstoffen en eindproducten opgezet, met de nadruk op speciaal wegtransport en gestandaardiseerd beheer.

Dienst

Bied technische ondersteuning over de volledige levenscyclus, van installatie en foutopsporing van apparatuur, bedieningstraining tot regulier onderhoud en procesoptimalisatie.

Proces

Door gebruik te maken van volwassen en continue vaste productielijntechnologie, met een hoge mate van automatisering, om een stabiele en controleerbare productkwaliteit te garanderen.

Verpakking

Uitgerust met geautomatiseerde verpakkingslijnen kunnen we gestandaardiseerde verpakkingsoplossingen bieden voor verschillende specificaties en materialen op basis van productkenmerken en klantbehoeften.